Многократное использование пластика PBT

PBT или полибутилентерефталат представляет собой синтетический полукристаллический инженерный термопласт с аналогичными свойствами и составом полиэтилентерефталата (ПЭТ). Он входит в группу полиэфирных смол и имеет те же характеристики, что и другие термопластичные полиэфиры. Это высокопроизводительный материал с высокой молекулярной массой и, как правило, считается прочным, твердым и инженерным пластиком. Цвет ПБТ варьируется от белого до яркого.

Использовать

PBT встречается в повседневной жизни и обычно встречается в электрических, электронных и автомобильных компонентах. Смолы PBT и соединения PBT являются двумя продуктами, используемыми в различных приложениях. Соединение PBT включает различные материалы и может включать смолу PBT, наполнитель из стекловолокна и добавку, в то время как смола PBT включает только базовую смолу. Материал типично использован для минеральных или стеклянных рангов заполнения.

Для наружного использования и там, где огонь является проблемой, добавляются добавки для улучшения их УФ и воспламеняемости. С этими модификациями продукты PBT могут использоваться для многочисленных промышленных применений.

Смола PBT используется в производстве волокон PBT, а также электронных деталей, электрических деталей и автомобильных деталей. Аксессуары для телевизоров, крышки двигателей и щетки для двигателей являются примерами использования соединений PBT. После армирования его можно использовать для выключателей, розеток, катушек и ручек. Незаполненные версии PBT присутствуют в некоторых накладках тормозных тросов и тормозных рычагах.

Когда требуется материал с высокой прочностью, хорошей стабильностью размеров, устойчивостью к различным химическим веществам и хорошей изоляцией, PBT является первым выбором. Это также случай, когда характеристики подшипника и износа являются определяющими факторами. По этим причинам клапаны, детали машин для пищевой промышленности, колеса и шестерни изготовлены из PBT. Свое применение в частях пищевой промышленности главным образом должно к своим низким абсорбции влаги и сопротивлению к пятнать. Он также не впитывает вкус.

Преимущества

Основными преимуществами PBT являются его стойкость к растворителям и низкая усадка при формовке. Он также имеет хорошее сопротивление и легок для того чтобы сформировать должный к своей быстрой кристаллизации. Он обладает отличной термостойкостью до 150 градусов Цельсия и температурой плавления 225 градусов Цельсия. Добавление волокон улучшает его механические и термические свойства, позволяя ему выдерживать более высокие температуры. Другие заметные преимущества включают:

Отличная стойкость к пятнам

Отличные характеристики обработки

Высокая прочность

Прочность

Превосходное отношение жестк-к-веса

Устойчивость к изменениям окружающей среды

Отличные характеристики обработки

Лучшая ударопрочность, чем у ПЭТ

Отличная стабильность размеров

Блокирование УФ излучения

Высокие электрические изоляционные характеристики

Несколько сортов на выбор

Недостатки

Недостатки ПБТ ограничивают его применение в некоторых отраслях, в том числе:

Прочность и жесткость ниже, чем у ПЭТ

Температура стеклянного перехода более низкая чем ЛЮБИМЕЦ

Легко коробится, когда в качестве наполнителя используется стекло.

Неудовлетворительная толерантность к кислотам, щелочам и углеводородам

Будущее ПБТ

С ростом населения и инновациями в автомобильной, электротехнической и электронной промышленности использование ПБТ будет неуклонно расти. Это особенно очевидно в автомобильной промышленности в связи с растущим спросом на более легкие, более прочные, не требующие обслуживания и конкурентоспособные по стоимости материалы в автомобильной промышленности.

Из-за проблем, связанных с коррозией металла, и высокой стоимости минимизации этой проблемы использование инженерных пластиков, таких как PBT, увеличится. Многие дизайнеры, которые ищут альтернативы металлу, обращаются к пластику в качестве решения. Новый сорт PBT был разработан для обеспечения лучших результатов в лазерной сварке, обеспечивая новое решение для сварных деталей.